1.注塑機的溫度不穩定，就會引起顏色變化。這是個很大的影響因素，必須首先確認。

    2.尼龍板生產周期在開始和停止時不穩定，背壓的調整過多，溫度上升，顏色發生變化。

    3.混合器不會根據混合過程的要求（例如，混合時間不足、錯誤供應方法或序列）混合調色劑和材料。

    4.烤的材料太高或者太長。各原材料和顏料都有燒制材料的溫度和時間范圍。超過這個范圍的話，成形零件的顏色變化。輸送時間或多或少，熒光物質的顏色和明亮的顏色的注入部分等，很大地受到溫度的影響的顏色也變得不穩定。因此，在對溫度敏感的塑料的情況下，最好不要用底部溫度烤制或不使用。烘焙后混合色粉是最安全的。

    5.烘焙粉底，受熱風的影響，調色劑部分濃縮，顏色變深變暗，這時，為了讓調色劑粘在原料上，必須添加擴散油。

    6.因為原料的濕度太高，不能擴大墨粉間的附著。

    7.尼龍板墨粉配比不正確。調色劑的各分批中的各要素的量有很大的偏差，這可能在使用時可能發生的新顏料分批時引起顏色的偏差

    8。被回收的噴嘴材料的量或多或少，對明亮顏色的射出零件帶來大的影響。

    9.原材料品牌沒有一致性。因為各原材料的背景顏色不同，同色的粉末注射部件會變成不同的顏色。如果同一供應商的批量號不同，背景色會有一些偏差。因此，對于要求更高的顏色移植的產品，需要控制各種種子的背景色是否相同。

    10.尼龍板墨粉的質量太低，沒有耐熱性，墨粉的質量太低。錯誤顏色的粉末，作為原料不合適，顏色變得不穩定。最常用的耐熱性顏料是鉻黃、鐵青、鎘紅、鎘黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃等無機顏料，僅能承受300°C的其他有機高溫耐熱性系列。

    以上就是在進行尼龍板注塑加工時要注意的問題，生產廠家可以出現問題可以按以上說法逐一檢查，如果還有問題請咨詢相關技術人員解決。